2024-09-27
作者：清竹音
隨著2024年半年度財報陸續揭曉，上半年光伏組件出貨量的王者之爭也終于塵埃落定。作為“新晉組件巨頭”，通威再次展現出強勁實力。上半年，其組件全球出貨量激增至18.67GW，不僅穩坐TOP 5之位，更以驚人的108.36%同比增幅，成為TOP 5中唯一一家成績翻番的企業。
從2022年“出道”即登榜全球光伏組件出貨量TOP 10，到次年成功“踢館”TOP 5，再到今年同比漲幅傲視群雄，在光伏行業風起云涌的當下，通威緣何能以驚人的速度奔跑在強手如林的組件賽道上？成功的秘笈又是什么？近日，在TüV萊茵第十屆光儲盛典舉辦期間，通威股份總裁助理、通威太陽能科技有限公司總經理蕭圣義向筆者娓娓道來。
創新為基，技術持續領跑
在光伏制造行業，企業競賽歸根結底是電池技術路線與效率之爭，而這背后考驗的便是企業的技術創新與產品研發能力。
“通威始終把創新作為企業發展的首要任務，通過持續創新，推動產業規模壯大、技術迭代升級。”在蕭圣義看來，對技術創新與產品研發的專注和不懈堅持，鑄就了通威華麗又厚實的成績。
事實上，回顧通威的發展歷程，每一個光伏細分領域的成就都離不開技術創新的支撐。在硅料端，通威獨立自主研發高效能硅料制備技術“永祥法”，實現了光伏重要原材料高純晶硅生產的降本提質；在硅片環節，創新超薄硅片工藝，又進一步提高了其生產效率和產品競爭力。
而就光伏電池而言，通威在技術上的專研與領先更橫跨p、n兩大時代。據了解，在2017年PERC技術進入產業爆發期時，通威便憑借著前期持續的研發投入與自身過硬的技術實力，先后在原子層沉積背鈍化、選擇性發射極工藝，以及雙面電池等技術領域形成了具有自主知識產權的多項技術成果，電池轉換效率實現行業領先。
近兩年隨著PERC電池轉換效率提升接近瓶頸，以TOPCon為首的n型技術迅速崛起。蕭圣義直言，相比p型技術，TOPCon擁有更高的轉換效率、更低的衰減率，以及更優的度電成本，且在技術轉型路上，TOPCon與PERC產線的兼容性較高，能夠最大程度地保留和利用現有設備，簡化電池生產工藝，降低量產化難度，其高效率和與現有產線的兼容性意味著長期投資回報率較高。
憑借敏銳的市場感知力，通威率先洞察到了TOPCon技術的未來潛力，并迅速主導研發了行業首條210 PECVD Poly電池中試線，不僅填補了行業管式PE-Tox&Poly技術空白，更率先實現了大尺寸PECVD技術的商業化應用，成為行業技術發展的領頭羊。
根據今年8月InfoLink Consulting統計數據，PECVD解決方案在目前TOPCon電池的853GW在產及在建產能中，已經占據了56%的市場份額。
公開信息顯示，2023年12月至今年5月，通威自主研發的n型組件已經多次刷新功率與效率的世界紀錄。截至5月29日，在2384*1303mm標準尺寸下，通威TNC 210高效組件和THC 210高效組件最高輸出功率與組件效率分別達到743.2W、23.93%和765.18W、24.63%，實現了行業同版型同產品的功率領先，有效滿足了客戶對高性價比組件的需求。
通威在技術創新上的不懈追求，不僅體現在對現有技術的持續優化升級，更在于對未來技術的前瞻布局。
蕭圣義認為，未來5年，光伏行業電池技術的主流技術路線將是多元化、高效化、低成本化的發展趨勢。n型電池技術憑借多重優勢持續引領市場的同時，鈣鈦礦等新型光伏材料的研發和應用也將為光伏行業帶來新的技術突破和市場機遇。
因此，通威堅持多種技術路線布局策略, 除當前主流的TOPCon技術以外，還布局了包括HJT、XBC、鈣鈦礦/晶硅疊層等新技術的研發。
值得一提的是，充足的產能保障是企業征戰市場的必要條件。根據通威2024年半年報數據，截至6月底，其擁有的38GW PERC電池產能已經全部完成改造升級，TNC月產占比超過80%，眉山16GW TNC項目已經如期投產，雙流25GW TNC項目也預計在年底前全部投產。屆時，通威TNC電池產能規模將超過100GW，先進n型產能規模將領先行業。
“智造”升級，海外市場提速布局
技術創新的同時，通威也深知智能制造與市場精準策略的重要性。
進入2024年，國內光伏市場持續低迷、企業內卷加劇，價格戰成為常態。白熱化競爭下，更高的效率與更低的成本無疑是企業搶占市場份額的關鍵，由此以超強的智能制造能力拉開成本優勢成為龍頭企業制勝的又一砝碼。
而在探索光伏智能制造路上，通威同樣走在前列。
蕭圣義介紹，早在2017年9月，通威便開始了無人化工廠的嘗試，且在此基礎上不斷升級。2021年，通威建成了全球領先的5G智慧工廠，通過“5G+工業互聯網”的深度融合，實現了園區數字化管理和車間無人化智能制造的雙重飛躍，極大地提升了生產效率，降低了生產用工量與生產能耗。
在組件生產環節，2023年通威鹽城基地的建成投運，更是將其自動化、數字化、智能化水平提至新高度。據悉，通威鹽城基地不僅是目前全球光伏行業單體規模最大的組件基地，其自動化程度也堪稱行業標桿。憑借AOI視覺檢測系統、全自動智能AGV叉車、無人牽引車、智能倉儲系統等多項智能自動化技術應用，該基地單GW組件制造的人力配置僅為90人左右，較傳統模式降幅近40%。
“通過智能制造的升級，通威不僅大幅降低了人力成本和組件制造過程中的主觀誤判率，還顯著提升了生產效率和產品質量，再疊加公司產業鏈的垂直一體化布局，這些優勢使得通威能夠在激烈的市場競爭中更加游刃有余。”蕭圣義說。
在市場開拓策略上，蕭圣義表示，國內市場嚴重內卷之下，海外市場是企業未來布局的必然方向。對于通威而言，海外市場是一個充滿機遇的藍海。
為此，通威采取了多種策略并舉的方式積極拓展海外市場。
“以歐洲地區為例，公司將與頭部經銷商建立穩定的合作關系作為拓展市場的首要方式，并以此完善其在歐洲的分銷渠道，初步搭建起了穩固的業務框架。”蕭圣義表示，得益于在中上游產業積累的口碑和組件產品的突破，通威在德國、荷蘭、西班牙、意大利和波蘭等國家均取得了顯著的成果，建立起了穩定高效的銷售渠道。
此外，通威還積極尋求歐洲大型項目的突破點，如成功中標通威海外首個超1GW的單體項目、拿下克羅地亞境內目前單體裝機量最大的光伏項目等，這都充分證明通威組件品牌已經贏得了大量海外客戶的關注與認可。
據介紹，通威2023年新增海外客戶總數已經超過250家，除歐洲市場，通威的組件產品還遠銷阿聯酋、澳大利亞、巴西、南非等40多個國家和地區，全球布局初見成效。
通威的成功，不僅在于其技術創新與智能制造的領先，更在于其敏銳的市場洞察與全球化的戰略布局。未來，隨著光伏行業的持續發展，相信通威有望繼續在組件賽道上狂奔，書寫更加輝煌的篇章。