2017-05-10
作者：通威
“裝置的安全穩定運行是保障生產產量和質量穩定的前提”。今年以來，永祥多晶硅采取多種措施踐行“效能提升”，確保生產裝置設備安全穩定，提升生產裝置效能，保障生產產量和質量穩定，取得了明顯成效。
公司狠抓操作標準版本升級及應用落地，并將此項工作作為保障裝置設備安全穩定的基礎和前提，在原有的標準體系基礎上，針對裝置維穩關鍵項和瓶頸環節進行攻關研究，制定完善了各項工作標準。如《設備監造標準》重點針對再沸器等核心設備的監造跟蹤執行建立標準并落實到位;《冷氫化升降溫標準》針對換熱器開停車具體操作建立了標準，做到有據可依，避免了盲目性和隨意性;《保溫保冷防水標準》加強了冰機保冷、精餾防水工作，避免了能量浪費，促進節能降耗。
巡檢溴化鋰冰機
公司建立了嚴格的事前、事中和事后管理控制機制和體系。一是將計劃維保防非停和三級巡檢作為事前重要工作。重點對17臺壓縮機、9臺冰機關鍵設備計劃檢修維保，對穩定和保證產量起到了非常關鍵的作用。各工段、設備技術員和工程師落實三級巡檢措施，按專業等級對設備進行體檢，及時消除隱患，將非停的可能性控制在事前處理;二是事中管理，加強JCC檢查，運用先進的工具尋找偏差。生產部22條巡檢路線標準全部錄入“小神探”，每月25.6萬個巡檢點位，漏檢率僅0.08%，偏離標準的報警點馬上響應處理;三是事后，認真進行故障分析查原因，追根溯源，制定措施，落實行動。每個設備故障跳停屬地工程師必須問3個以上為什么，找到根本原因并制定措施，設備動力部專人跟蹤措施落實情況和效果。
設備防腐措施精益化
同時，公司建立了設備“健康檔案”，規范的“體檢”臺賬，細化到每臺設備和閥門，按巡檢標準進行偏離分析，按指標曲線進行趨勢分析，從而對設備健康狀態進行判斷并出具結論，對設備做到真正可控。
一季度以來，公司產量和質量穩定，攻關項目取得長足進步，裝置運行實現歷史最優紀錄。公司生產技術人員在總結分享時指出，“標準落地是基礎，計劃維保是關鍵，定期體檢保健康，神探巡檢找偏差，三級檢查除隱患，保冷到位提產量，故障分析查原因。”這是他們常念的生產裝置效能提升的“秘訣”。